奇迹sf 分享精益生产的 10 个工具，助你实现高效率交货

精益生产的目的是为了让客户满意，并从安全、质量、效率、交付四个方面支撑客户满意。安全是最重要的，但也不用时刻想着安全，因为精益生产实施过程本身就为安全提供了支撑。

如何利用10种工具掌握精益生产？

今天，想跟大家分享这个技巧，只要利用好这10个工具，你就能更好地进行精益生产。

1. 即时生产（JIT）

准时制精益生产方式起源于日本丰田汽车公司，其基本理念是“只在需要的时间、按需要的量生产需要的产品”，这种精益生产方式的关键是追求零库存的生产系统，或者说是最小库存的生产系统。

2.单件流

JIT是精益生产的最终目标，是通过不断消除浪费、控制成本、减少缺陷、缩短生产周期等实际要求来实现的，而单件流则是帮助人们实现这一目标的重要技术之一。

3.看板管理（）

管理看板是工厂传达生产信息的一种方式。看板卡包含大量信息，可重复使用。管理看板有两种常见类型：生产看板和运输管理看板。管理看板更直接、醒目且易于管理。

4.零库存管理方法

工厂库存管理是供应链管理中的一个环节，也是最基础的环节。对于制造业而言，提高库存管理可以减少并逐步消除原材料、半成品、成品的停留时间，减少无效劳动和等待时间，避免缺货，提高客户对“品质、成本、交期”的满意度。库存过多会给我们的汇总带来一定的混乱，需要根据需求进行搭配。

5.全面制造维护（TPM）

全员参与，建立设计完善的设备系统，提高现有设备的利用率，维护安全质量，避免常见故障，使公司达到成本控制和整体生产力提升，不仅体现5S，更注重工作安全分析，安全生产管理。

6. 应用价值流奇迹sf识别奢侈品浪费

加工过程中充斥着触目惊心的浪费，价值流奇迹sf （）是实施精益生产体系，消除全流程浪费的基础和关键环节，浪费与经济效益的关系用统计数字来体现，简单明了。

7.生产线平衡设计理念

由于生产线布局不合理，生产工人肆意走动奇迹sf，从而降低了成本效率；由于姿势分配不合理，工艺路线不合理，工人反复抬举或学着放下钢件。现在考核很重要，现场整体规划也很重要。最好能节省成本。事半功倍，才能达到预期的效果。

8.拉动系统软件和填充拉动系统软件

也就是说，所谓推式生产，应以看板管理为基础，采用“供料制”，即后道工序按“市场”进行生产，对于本道工序缺货量，取与前道工序等量的在制品，从而形成工序的推式控制系统，决不超量生产本产品。JIT必须以推式生产为基础，拉式作业则是精益生产的典型特征。精益生产追求零库存，主要通过拉式作业方式来实现。

9.减少设置时间（）

为了尽量减少等待生产线的浪费，减少准备时间的过程就是逐步消除和减少一切不增值的工作，并将其转变为无需生产线停机即可完成的过程。精益生产基于不断消除浪费、控制成本、减少缺陷、缩短生产周期的现实要求。减少准备时间是帮助人们实现这一目标的重要技术之一。

10.持续改进()

当我们开始准确地定义价值、识别价值流、让为具体产品创造价值的每个流程持续流动起来、让顾客从公司驱动价值时奇迹sf，奇迹sf就会开始出现。

精益制造技术的推行需要高层的大力支持和全员的参与，因此在全公司范围内加强精益制造意识是极其重要的，我们在这方面做的很好。精益制造必须融入到日常管理中，必须包括营销策略和宣传，以及相应的人事政策。如果不将精益制造融入到日常管理中，就不可能实现持续改进的本质。

企业推行精益生产的诀窍，不在于投入多少资金和人力资源，而是要根据企业的具体情况推行精益生产，并坚持下去，精益生产才能取得成功。

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